Sistema de montaje solar
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El tipo de techo con el que trabajemos marca toda la diferencia a la hora de instalar paneles solares. En los techos membranosos fabricados con TPO, PVC o EPDM, los sistemas de sujeción por lastre funcionan mejor, ya que se colocan sobre la superficie sin perforar la capa impermeabilizante. Los techos metálicos con juntas elevadas son excelentes candidatos para fijaciones mediante abrazaderas, pues no requieren perforación alguna. Sin embargo, los techos metálicos corrugados resultan más complejos: necesitan abrazaderas especiales diseñadas específicamente para esos perfiles ondulados, a fin de garantizar tanto la resistencia estructural como la protección contra las inclemencias del tiempo. Los techos de tejas también plantean sus propios desafíos: los métodos habituales de perforación pueden agrietar las tejas de arcilla o de hormigón, lo que implica bien sustituir por completo las tejas afectadas, bien recurrir a esos sofisticados sistemas de soportes integrados. Las tejas asfálticas siguen siendo la opción preferida en viviendas, ya que admiten ambos tipos de montaje, aunque exigen una cuidadosa instalación de protecciones contra filtraciones (cubiertas de estanqueidad) alrededor de cualquier punto de penetración, para evitar que el agua se infiltre. También es fundamental considerar el rendimiento térmico. Los techos metálicos disipan naturalmente el calor bastante bien, pero los instaladores deben prever holguras de expansión en los elementos de fijación. Por su parte, las tejas asfálticas tienden a degradarse más rápidamente cuando los paneles obstruyen el flujo de aire sobre la superficie del techo, atrapando el calor en lugar de permitir su evacuación.
Antes de elegir cualquier sistema de montaje, es absolutamente fundamental comprobar si la estructura puede soportarlo. Con los sistemas de montaje penetrantes, todo el peso se concentra en puntos específicos donde se fijan al techo. Esto significa que la cubierta propiamente dicha y, en ocasiones, incluso la estructura subyacente deben soportar esas cargas puntuales elevadas. Este escenario es bastante frecuente en viviendas antiguas construidas con estructuras de madera. Aproximadamente cuatro de cada diez instalaciones posteriores (retrofit) requieren algún tipo de refuerzo estructural únicamente para evitar deformaciones o roturas bajo carga, especialmente cuando se trabaja con sistemas de cerchas antiguos. Los sistemas no penetrantes con lastre distribuyen mejor el peso, pero presentan sus propios inconvenientes. Normalmente añaden entre 4 y 7 libras por pie cuadrado de carga adicional, lo que representa un incremento del 15 al 25 % respecto al peso asociado a las opciones penetrantes. Al evaluar el rendimiento a largo plazo durante más de 25 años, los ingenieros deben considerar factores como la acumulación de nieve —que puede alcanzar hasta 70 libras por pie cuadrado en regiones frías—, las fuerzas del viento según las directrices ASCE 7-22 y los requisitos específicos de las zonas sísmicas locales. En techos planos comerciales, concretamente, la instalación de paneles solares con lastre podría exigir que el edificio disponga de una capacidad adicional de 5 libras por pie cuadrado. Por ello, realizar revisiones técnicas adecuadas antes de la instalación no es simplemente una buena práctica: actualmente es prácticamente obligatoria.
Los paneles de cubierta montados mediante sistemas penetrantes se fijan directamente a las cerchas o al material del entablado, lo que crea puntos donde el agua podría filtrarse alrededor de esos sujetadores metálicos. Aquí también resulta fundamental una correcta instalación de los elementos de desagüe (cubiertas de protección contra filtraciones) de buena calidad. Cuando los contratistas ejecutan correctamente toda la instalación —con membranas subyacentes adecuadas y un sellado óptimo—, prácticamente desaparecen las fugas en estas instalaciones. Algunos estudios recientes indican que esto reduce los problemas relacionados con el agua aproximadamente un 95 %, según informó el NRCA el año pasado. Sin embargo, si se comete algún error durante la instalación, los fabricantes normalmente no respaldan su garantía, dejando a los propietarios de inmuebles con los costos de reparación en el futuro. Otra cuestión digna de mención es que muchos edificios antiguos requieren refuerzo estructural adicional al sustituir sus sistemas actuales por estos sistemas penetrantes. Esto incrementa la duración total del proyecto, llegando en ocasiones a duplicar el tiempo de instalación comparado con otras opciones disponibles actualmente. Al final del día, los constructores deben tomar una decisión difícil entre obtener una elevada resistencia al viento (algunos soportes diseñados soportan vientos de hasta 180 mph) y garantizar que la cubierta permanezca seca durante años sin ningún tipo de problema.
Los sistemas de techos balastados que no requieren perforación alguna de la membrana del techo eliminan por completo la posibilidad de fugas, pero conllevan sus propios problemas en cuanto a estructura y logística. La mayoría de los proyectos necesitan entre 4 y 7 libras de balasto por pie cuadrado, lo que significa que los ingenieros estructurales deben evaluar aproximadamente el 80 % de los edificios comerciales antes de que se pueda comenzar a instalar los paneles. Al abordar los problemas de succión eólica, estos sistemas dependen del peso en lugar de anclajes. En zonas donde los vientos alcanzan velocidades de 110 mph o más, los códigos de construcción, como ASCE 7-22, exigen cantidades mucho mayores de balasto, a veces superiores a 40 libras por pie cuadrado. Esto incrementa tanto la carga que debe soportar el edificio como el costo asociado al transporte de todos esos materiales. La instalación en sí es aproximadamente un 30 % más rápida en comparación con los métodos tradicionales que implican perforar el techo, pero el traslado de esos materiales pesados hasta las azoteas añade otro 15 % a 20 % al costo total. Además, hay que lidiar con todo el desorden causado por las instalaciones ya existentes en la azotea: las unidades de HVAC ocupan espacio, los canales de drenaje requieren holgura, las antepechos obstaculizan la instalación y todos los demás equipos ya presentes en el sitio consumen superficie útil. Todos estos factores reducen típicamente el área real disponible para los sistemas solares entre un 10 % y un 20 %, según las características específicas de cada obra.
El clima desempeña un papel fundamental en el rendimiento de los sistemas de montaje, su seguridad y su costo final a lo largo del tiempo. Los sistemas de montaje penetrantes suelen resistir mejor las fuerzas del viento, ya que se fijan directamente a las estructuras del edificio. Cuando están correctamente diseñados según las normas ASCE 7-22, estos sistemas pueden soportar vientos superiores a 130 mph procedentes de huracanes. Por otro lado, los sistemas no penetrantes dependen exclusivamente de pesos elevados para resistir las fuerzas del viento. Esto significa que requieren una masa mucho mayor en zonas propensas a vientos fuertes, lo que genera una sobrecarga adicional sobre los edificios. La nieve constituye otra consideración importante. El diseño de bajo perfil de los sistemas de montaje penetrantes les permite evacuar la acumulación de nieve de forma más eficiente. Según estudios publicados el año pasado en el Journal of Solar Energy Engineering, las instalaciones no penetrantes presentan aproximadamente un 15 % a un 30 % mayor riesgo de problemas por acumulación de nieve debido a sus mayores espacios de aire y sus estructuras más altas. Las zonas propensas a terremotos plantean cuestiones completamente distintas. Los sistemas penetrantes requieren conectores especiales y componentes amortiguadores para absorber el movimiento del suelo sin dañar los techos. Mientras tanto, los sistemas de lastre podrían desplazarse lateralmente incluso con sacudidas moderadas. Todas estas decisiones de ingeniería basadas en el clima afectan los costos totales. En regiones con nieve, los sistemas no penetrantes suelen costar alrededor de un 20 % más debido a los cálculos complejos de peso. En zonas sísmicas, los sistemas penetrantes implican un incremento adicional del 15 % al 25 % por componentes y conexiones especializados. Estas diferencias se manifiestan en las operaciones cotidianas durante dos décadas, reflejándose en la frecuencia de mantenimiento requerido, la constancia de la producción energética y las variaciones en las tarifas de seguros.
Distintos materiales de techo exigen distintos sistemas de fijación. Para techos de membrana, como TPO o PVC, los sistemas de lastre son preferibles. Los techos metálicos con juntas elevadas funcionan bien con fijaciones de abrazadera. Las tejas de asfalto son altamente compatibles, pero requieren una cuidadosa instalación de los elementos de estanqueidad. Las tejas cerámicas exigen especial precaución para evitar daños.
Debe evaluarse la capacidad de carga estructural del techo. Los sistemas de fijación penetrantes concentran el peso en áreas específicas, lo que exige un soporte robusto. Los sistemas de fijación no penetrantes distribuyen el peso, pero añaden mayor carga total, por lo que se requiere una estructura subyacente resistente.
Los sistemas de fijación penetrantes implican perforar el techo y ofrecen una instalación segura, pero conllevan riesgos como posibles filtraciones debido a un sellado inadecuado. Los sistemas no penetrantes evitan la perforación del techo y las filtraciones, pero dependen del peso del lastre, lo que afecta el umbral estructural del edificio.
El clima influye en la elección y el coste de los sistemas de montaje. Los sistemas penetrantes resisten mejor el viento; los no penetrantes requieren más lastre en zonas ventosas. La carga de nieve se gestiona con mayor facilidad mediante sistemas penetrantes, mientras que las consideraciones sísmicas pueden incrementar los costes de ambos tipos.
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